金相是怎么抛光的？抛光常见方法简介

　　金相试样抛光是试样制备的最后步骤或是中间步骤，也是非常重要的一步，以得到一个平整无华恒无变形的镜面。主要的表面是观察真是希望组织的基础以便随后的金相解释，包括定量定性。抛光技术不应引入外来组织，利润干扰金属，坑洞、夹杂脱出、彗星拖尾、着色或浮雕。

　　一、机械抛光：在专业的金相抛光机上(如NB-800型金相磨抛机)进行抛光。机械抛光主要分为两个步骤：粗抛和精抛。

　　精抛：目的是除去磨光的变形层。

　　以往粗抛常用的磨料是粒度为10-20μm的α-A12O3、Cr2O3，加水配成悬浮液使用。目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：1）与氧化铝等相比，例如4~8μm金刚石磨粒，抛光速率与10-20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；2）表面变形层较浅；3)抛光质量最好。

　　精抛：又称终抛，目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减少到最低。常用的精抛磨料为MgO及y-Al2O3，其中MgO的抛光效果最好，但抛光效率低，且不易掌握; y-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。

　　二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。

　　电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从面逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。

　　优缺点：

　　1 与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。

　　2 对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用方法。

　　3 电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。

　　注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。

　　三、化学抛光：利用化学溶解作用得到光滑的抛光表面。

　　将试样浸在化学抛光液中，进行适当的搅动或用棉花擦试，一段时间之后即可得到光亮的表面。化学抛光兼有化学腐蚀的作用，能显示金相组织，抛光后可直接在显微镜下观察。

　　化学抛光操作简单，成本低廉，不需要特别的仪器设备，对原来试样表面的光洁度要求也不高。

　　化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝酸及氢酸；为了增加金属表面的活性以利于化学抛光的进行，还加入一定量的过氧化氢。化学抛光液经使用后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，需经常更换。